So entstehen
Hörl & Hatmann Ziegel

Rohstoffabbau und Zwischenlagerung
Verschiedene Tonqualitäten werden
in der Mischhalde vermengt

Aufbereitung
Das Ton- bzw. Lehmmaterial wird zerkleinert und homogenisiert

Sumpfhausanlage
Der Ton wird zur Durchfeuchtung
des Materials gelagert

Zuschlagstoffe
Zuschlagstoffe wie Sägemehl, Granit oder Zunder werden beigemengt

Siebrundbeschicker
Das Rohmaterial wird unter Dampfzuführung durchmischt

Formgebung und Abschneideautomatik
In einem Strang werden die Ziegel
zur endgültigen Form gepresst
und geschnitten

Formlingstransport
Die Trockenwagen werden mit den nassen Rohlingen beladen

Kammertrockner
Hier wird den Rohlingen das Anmachwasser entzogen

Setzanlage
Die Rohlinge werden auf Tunnelofenwagen (TOW) gruppiert

Tunnelofen
Im 126 m langen Tunnelofen werden
die Ziegel bei ca. 960° C gebrannt

Schwelgas-Entsorgungsanlage
Die integrierte Schwelgas-
Entsorgungsanlage leistet einen
erheblichen Beitrag für die
Reinhaltung der Luft

Paketentladung
Die Tunnelofenwagen werden auf Versandpaletten entladen

Schleifanlage
Für die Erzeugung einer glatten Oberfläche werden die Ziegel millimetergenau plan geschliffen

Verpackung
Zum Schutz vor Beschädigung und
zum sicheren Transport werden
die Ziegel in Folie eingeschweißt